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鎢棒
鎢棒生產采用粉末冶金技術，核心流程包括：鎢精礦分解→APT煅燒→鎢粉還原→等靜壓成型→垂熔燒結→旋鍛加工→精密研磨，全程需精確控制純度和晶粒結構。
產品介紹
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鎢棒制造工藝
鎢棒生產采用粉末冶金技術，核心流程包括：鎢精礦分解→APT煅燒→鎢粉還原→等靜壓成型→垂熔燒結→旋鍛加工→精密研磨，全程需精確控制純度和晶粒結構。
鎢棒工藝解析
鎢棒的制備是典型的高端材料加工過程，始于黑鎢礦或白鎢礦的精選。礦石經(jīng)破碎、磁選后，通過堿煮或酸解得到鎢酸，繼而煅燒生成三氧化鎢（WO3）。這一階段需嚴格控制雜質含量，鐵、鉬等元素需降至ppm級。還原工序在氫氣氛圍中進行，WO3在管式爐中經(jīng)多溫區(qū)逐步還原為鎢粉。粒徑控制是關鍵，通常采用掃描電鏡監(jiān)控顆粒形貌，確保獲得0.510μm的均勻粉末。隨后通過冷等靜壓機在200300MPa壓力下成型，得到密度約55%的坯料。燒結是核心工藝之一，采用垂熔燒結法：將坯料垂直懸掛，通入5000A以上電流，在氫氣保護下實現(xiàn)23002800℃的高溫燒結。此過程使密度提升至90%以上，形成初步的金屬晶格結構。后續(xù)的旋鍛加工在保護性氣氛中進行，通過多道次熱變形（12001500℃）使晶粒細化，提升鎢棒致密度。精密加工階段使用金剛石刀具進行車削研磨，表面粗糙度需控制在Ra0.4μm以內。對于特殊用途的鎢棒，還需進行電子束熔煉提純，使純度達到99.99%以上。整個過程需執(zhí)行嚴格的ASTM B760標準，確保產品氧含量＜100ppm，碳含量＜50ppm。
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