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沖壓鎢坩堝是以金屬鎢粉末為主要原料，通過沖壓成型工藝制成的高溫容器，在高端制造業(yè)中扮演著不可或缺的角色。其制造過程精選高純度鎢板，經加熱后通過精密沖壓工藝一次成型
鉬鑭合金棒是一種以鉬（Mo）為基體、添加微量鑭（La）元素的高性能金屬材料，通過粉末冶金或熔煉工藝制備而成。其典型成分中鑭含量控制在0.5%-1.0%范圍內，這種精心設計的配比賦予了材料獨特的綜合性能。
高溫升降爐在藍寶石晶體生長中扮演著核心設備角色，其通過精準調控藍寶石晶體生長爐熱場及工藝參數，直接決定晶體的質量與性能。藍寶石晶體生長通常采用提拉法（Czochralski法）或泡生法（Kyropoulos法），這兩種方法均依賴高溫升降爐提供穩(wěn)定的藍寶石晶體生長爐熱場條件。以提拉法為例，首先將高純氧化鋁原料置于爐內坩堝中，通過電阻加熱元件（如硅碳棒）將爐溫升至2050°C以上，使原料完全熔融形成熔體。隨后，將藍寶石籽晶浸入熔體表面，通過緩慢提拉籽晶并精確控制溫度梯度，使熔體在籽晶上結晶生長。在此過程中，高溫升降爐的溫控系統(tǒng)需維持±1°C的精度，確保晶體生長界面的穩(wěn)定性。同時，爐膛采用氧化鋁纖維等高效保溫材料，結合雙層殼體結構與風冷系統(tǒng)，有效減少熱量散失，保證爐內溫度均勻性。
TZM合金頂頭是一種以鉬為基體，通過添加鈦、鋯和碳元素形成的高性能高溫合金材料，其成分通常為0.50%鈦、0.08%鋯和0.02%碳，其余為鉬。這種合金通過固溶強化和彌散強化機制，顯著提升了鉬的高溫強度、抗蠕變性能和再結晶溫度，成為現代工業(yè)中不可或缺的關鍵材料。
交叉鉬片是一種通過特殊工藝加工的鉬材料，其核心創(chuàng)新在于交叉軋制技術的應用。傳統(tǒng)鉬板因軋制方向單一，易形成帶狀晶粒結構，導致橫向與縱向性能差異顯著（各向異性），限制了深沖加工能力。而交叉軋制工藝通過多向交替軋制，使鉬片內部晶粒呈近圓形等軸化分布，橫縱向力學性能趨于一致。例如，經交叉軋制的鉬片抗拉強度在45°方向達峰值，延伸率提升30%以上，顯著改善了深沖成形時的開裂風險，為復雜形狀零部件制造提供了可能。
鉬鑭合金燒結鉬坩堝是以金屬鉬為基體、添加微量稀土元素鑭制成的高性能難熔金屬制品，通過粉末冶金工藝制備而成。該材料在保留純鉬2620℃高熔點與良好導熱性的基礎上，通過鑭元素的固溶強化與晶界凈化機制，實現了再結晶溫度提升至1300℃以上、1400℃下持久強度提高30%以上、致密度達98%以上的性能突破，顯著改善了傳統(tǒng)鉬制品高溫蠕變傾向明顯、加工難度大的缺陷。
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