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鎢銅合金

鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發(fā)，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發(fā)汗材料。結(jié)合了鎢的高熔點、高硬度和銅的優(yōu)良導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。這種合金通常通過粉末冶金工藝制備，廣泛應(yīng)用于電子、航空航天、軍事等領(lǐng)域。

產(chǎn)品分類：

產(chǎn)品介紹

  • 制作工藝

    1.粉末冶金方法

    制取鎢銅合金的工藝流程為制粉——配料混合——壓制成型——燒結(jié)溶滲——冷加工。

    鎢銅或鉬銅混合粉末經(jīng)過壓制成形后，在1300-1500°液相燒結(jié)。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結(jié)法、機械合金化法或者氧化物還原法制備超細(xì)、納米粉末能提高燒結(jié)活性，從而提高鎢銅合金的致密度。然而，鎳活化燒結(jié)會導(dǎo)致材料的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能大幅下降，同時，機械合金化過程中引入的雜質(zhì)也會削弱材料的傳導(dǎo)性能。此外，氧化物共還原法制備粉末的工藝步驟復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高，難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

    2.注模法

    注模法制成了高密度鎢合金。其制造方法是將均勻粒度為1-5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5-2微米的鎢粉和5-15微米的鎢粉混合，再混進(jìn)25%～30%的有機黏結(jié)合劑?。ㄈ缡灮蚓奂谆┧岽祝┳⒛＃谜羝逑春驼丈浞ǔヰず蟿?，在氫氣中燒結(jié)，獲得高密度鎢合金。

    3.氧化銅粉法

    氧化銅粉（混合和研磨還原到銅）而不是用金屬銅粉，銅在燒結(jié)壓坯中形成連續(xù)的基體，鎢則作為強化構(gòu)架。高膨脹組分受四周第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結(jié)。據(jù)先容采用很細(xì)的粉末可以改善燒結(jié)性能和致密化，使鎢銅合金達(dá)到99%以上。

    4.鎢、鉬骨架熔滲法

    先將鎢粉或鉬粉壓制成型，并燒結(jié)成具有一定孔隙度的鎢、鉬骨架，然后熔滲銅。此法適用于低銅含量的鉬銅、鎢銅合金。鉬銅與鎢銅相比，具有質(zhì)量小，加工容易，線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)及一些主要力學(xué)性能與鎢銅相當(dāng)?shù)葍?yōu)點。

    雖耐熱性能不及鎢銅，但比一些耐熱材料要好，因此應(yīng)用前景較好。因鉬銅的潤濕性比鎢銅的差，尤其是制備低銅含量的鉬銅時，熔滲后材料的致密度偏低，導(dǎo)致材料的氣密性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性滿足不了要求，其應(yīng)用受到限制

     

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