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鎢合金

鎢合金制造以粉末冶金為核心工藝，包括混料、壓制、燒結(jié)及后處理四大步驟，通過精密控制成分與燒結(jié)溫度（14001600℃），實(shí)現(xiàn)高致密度（98%以上）與優(yōu)異力學(xué)性能。

產(chǎn)品分類：

產(chǎn)品介紹

  • 粉末冶金工藝  

    鎢合金生產(chǎn)始于超細(xì)鎢粉（粒徑15μm）與其他金屬粉末的混合。由于鎢熔點(diǎn)極高，傳統(tǒng)熔鑄法無法加工，粉末冶金成為一個(gè)可行路徑?；旌戏勰┙?jīng)等靜壓成型（壓力200400MPa）制成坯體后，進(jìn)入燒結(jié)階段：在氫氣或真空環(huán)境中，分兩階段升溫——先于1200℃預(yù)燒結(jié)去除雜質(zhì)，再升至14001600℃完成致密化。此過程可使材料密度達(dá)到理論值的98%以上。  

     

    合金化技術(shù)  

    鎳、鐵等粘結(jié)相的添加比例直接影響鎢合金性能。例如，鎳含量增加（5%10%）可提升延展性，但會降低硬度。通過調(diào)控粘結(jié)相分布，可實(shí)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度8001000MPa、延伸率10%15%的優(yōu)化組合。近年發(fā)展的納米晶鎢合金技術(shù)，通過機(jī)械合金化制備納米級粉末，使燒結(jié)溫度降低200℃，同時(shí)強(qiáng)度提升20%。  

     

    精密加工挑戰(zhàn)  

    燒結(jié)后的鎢合金硬度極高，傳統(tǒng)車削加工效率低下。目前多采用電火花加工（EDM）或激光切割，輔以金剛石刀具精磨，加工精度可達(dá)±0.005mm。對于復(fù)雜構(gòu)件，金屬注射成型（MIM）技術(shù)逐漸普及：將鎢粉與粘結(jié)劑混合注射成型，再經(jīng)脫脂燒結(jié)，可生產(chǎn)微型齒輪、醫(yī)療支架等精密零件。

     

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