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難熔金屬

熔點(diǎn)高于2400℃的鎢(W)、鉭(Ta)、鉬(Mo)、鈮(Nb)、錸(Re)等金屬的總稱。以難熔金屬為基體，添加其他元素的合金稱為難熔合金，其使用溫度在1200℃以上。

產(chǎn)品分類：

產(chǎn)品介紹

  • 難熔金屬簡(jiǎn)介

           難熔金屬元素的發(fā)現(xiàn)歷程較早：1778年：發(fā)現(xiàn)鉬、1781年：發(fā)現(xiàn)鎢、1801年：發(fā)現(xiàn)鈮、1802年：發(fā)現(xiàn)鉭、1925年：發(fā)現(xiàn)錸然而，直到1925年，難熔金屬才進(jìn)入應(yīng)用開(kāi)發(fā)階段。在這一階段，一些重要的技術(shù)發(fā)明和進(jìn)展得以出現(xiàn)：1920年：發(fā)明了摻雜鎢、1930年：研制出高密度鎢合金。第二次世界大戰(zhàn)后，電弧熔煉、電子束熔煉成為鉭、鈮坯錠制備的主要技術(shù)，粉末冶金也成為鎢、鉬坯的主要制取技術(shù)。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后，難熔金屬的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段：新的制備技術(shù)不斷出現(xiàn)、合金體系快速增多、高純難熔金屬材料制備及分析水平不斷提高、錠坯和深加工產(chǎn)品尺寸快速放大、稀土氧化物和碳化物第二相強(qiáng)化合金研究取得進(jìn)展。

    中華難熔金屬的研究和生產(chǎn)始于1950年。在1960至1970年間，研制出了多種難熔金屬制品，如鎢火箭噴嘴、鎢錸熱電偶、高比重鎢合金等。到了1990年，已經(jīng)能夠試制和生產(chǎn)系列鉭合金、多種鈮合金和鉬合金、鉭電容器等100多種牌號(hào)和規(guī)格的加工材。

    性質(zhì)

           難熔金屬具有以下性質(zhì)：具有良好的高溫強(qiáng)度、對(duì)熔融的堿金屬和蒸汽有良好的耐蝕性、密度高、電學(xué)和超導(dǎo)性能好、熱中子吸收截面小。然而，難熔金屬也存在一些缺點(diǎn)，如高溫抗氧化性能差。難熔金屬的主要物理性能參見(jiàn)表1。其中，鎢、鉬的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度高，室溫下難以塑性加工，焊接性能差。但添加金屬錸后，其耐熱震性、塑性和焊接性能都顯著提高。而鉭、鈮則具有很低的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度。表2給出了難熔金屬在沸騰溶液中的耐蝕性，鉭的耐蝕性最佳，鉬有良好的抗熔融玻璃侵蝕的能力。

             表1 難熔金屬物理性質(zhì)

    性能 W Re Ta Mo Nb
    熔點(diǎn)/℃ 3422 3180 2960 2620 2480
    沸點(diǎn)/℃ 5555 5690 5400 4800 4840
    密度/g/cm³ 19.3 21 16.6 10.2 8.6
    電阻率/μΩ·cm（20℃） 5.4 18.9 13.5 5.7 16
    熱導(dǎo)率/W·(m·K）（0~100℃） 174 47.6 57.55 137 54.1

    表2 難熔金屬在沸騰溶液中的耐腐蝕性

    溶液 Ta Nb W Mo
    10%HCI 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
    10%HCI+1%FeCl3 優(yōu) 優(yōu) 差 差
    5%HF 差 差 優(yōu) 優(yōu)
    65%HNO3 優(yōu) 優(yōu) 差 差
    10%草酸 優(yōu) 差 優(yōu) 優(yōu)
    15%H2SO4+空氣 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 差
    40%H2SO4 優(yōu) 良 優(yōu) 優(yōu)
    70%H2SO4 優(yōu) 差 良 良
    10%NaOH 差 差 差 差

     

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難熔金屬

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